במהלך ייצור גרגירי פלסטיק, נושאים שונים מתעוררים לעתים קרובות, ומשפיעים ישירות על איכות החלקיקים ועל היציבות של תהליכי שחול הבאים. הניתוח שלהלן מטפל בבעיות שכיחות, מזהה את הגורמים שלהם ומציע פתרונות תואמים לפתרון בעיות מהיר ואופטימיזציה לייצור.
I. סוגיות של מראה גלולה ומורפולוגיה
01. משטח מחוספס, משעמם עם בור:
לִגרוֹם:פלסטיזציה לא שלמה (הגדרות טמפרטורה נמוכה או כוח גזירה לא מספיק); לחות מוגזמת בחומרי גלם (פלסטיק, חומרי מילוי כמו CACO₃ או תוספים היגרוסקופיים שלא יובשו במלואם); מערכת סיכה לא תקינה (חומר סיכה מוגזם, במיוחד חומר סיכה חיצוני הגורם לפלסטזציה מעוכבת; חוסר איזון בין חומרי סיכה פנימיים/חיצוניים); בעיות ציוד (בלאי בורג קשה, יחס דחיסה לא מספיק או כוח גזירה חלש); לא מספיק לחץ ראש למות (נמס לא מספיק צפוף).
פִּתָרוֹן:מגדילים כראוי את הטמפרטורות באזורי הפלסטה והומוגניזציה; להבטיח ייבוש יסודי של כל הרכיבים ההיגרוסקופיים; התאם מערכת סיכה (הפחית את חומר סיכה חיצוני, יחס איזון); בדוק והחלף ברגים שחוקים במידת הצורך; הגדל את צפיפות ההמסה בעזרת מסכי רשת עדינים יותר, התאמת ברגי לחץ למות או הפחתת קצב ההזנה מעט.
02. הדבקה/אגרומציה של גלגול:
לִגרוֹם:לא מספיק קירור (קירור טמפרטורת מים גבוה מדי או זמן קירור קצר מדי, ליבת גלולה שלא מקוררת לחלוטין); הצטברות חשמל סטטית על משטח גלולה; סוגיות סיכה (חומר סיכה מוגזם, במיוחד חיצוני או אקסודציה); בעיות חותך (להבים משעממים או התאמת פער לא תקינה הגורמת לבלים); לחות גבוהה של הסביבה.
פִּתָרוֹן:טמפרטורת מים קירור נמוכה יותר (מומלץ 10-25 מעלות), להאריך את אורך אמבטיה קירור או לאמץ שיטות קירור יעילות יותר; התקן סורגי אוויר מייננים לאחר חיתוך או במסך הרוטט; בחר חומרי סיכה תואמים, שאינם בוחנים; לחדד/להחליף חותכים ולהתאים את הפער; צמצם את הלחות בסביבת הייצור ככל האפשר.
03. גודל גלולה מעורר עם זנב:
לִגרוֹם:האכלה לא יציבה (גישור חומרים, תקלה במזין או תנודות קצב הזנה); חוסר יציבות בלחץ להמסה/טמפרטורה; אי התאמה מהירה (מהירות חותך, מהירות הבורג העיקרית ומהירות הניתוח לא מסונכרנת); בעיות חותך (להבים שחוקים, משעממים או רופפים); בעיות צלחות למות (חורים סתומים או בקוטר חור לא עקבי בגלל בלאי הגורם לתפוקה לא אחידה).
פִּתָרוֹן:להבטיח האכלה עקבית; בדיוק טמפרטורת בקרה לייצוב לחץ/טמפרטורת ההמסה; לתאם חותך, בורג ומהירויות הובלה; החלף או מחדד באופן קבוע חותכים ולהבטיח התקנה מאובטחת; נקה היטב חורים למות, בדוק בלאי והחלף את צלחת המוות במידת הצורך.
04. כתמים מוגזים על פני גלולה:
לִגרוֹם:חומר פחם שנלכד בתוך בורג; חומר שהתחמם יתר על המידה יותר מדי זמן (מה שמוביל להזדקנות וחרינג).
פִּתָרוֹן:פירוק בורג לניקוי יסודי; הפחיתו את זמן החימום, בדקו ותיקנו כל תקלות במערכת החימום.
II. מבנה פנימי של גלולה ובעיות ביצועים
01. מפלסטיזציה שלמה (חומר לא מוסמך, כתמים לבנים):
לִגרוֹם:טמפרטורה לא מספקת (מערך אזור פלסטיק נמוך מדי); בעיות בורג (עיצוב לקוי או בלאי קשה, יחס דחיסה לא מספיק, כוח גזירה חלש); מכשול סיכה (חומר סיכה חיצוני מופרז מכוון פלסטיזציה); זמן מגורים קצר מדי (מהירות בורג מהירה מדי או קצב הזנה גבוה מדי); פיזור מילוי לקוי (למשל, caco₃ לא הרטב ומפוזר לחלוטין).
פִּתָרוֹן:הגדל את טמפרטורת האזור הפלסטיק לרמה הנדרשת; להעריך/להחליף את הברג אם הוא שחוק או מעוצב בצורה גרועה; צמצם חומר סיכה חיצוני, שקול להגדיל את חומר סיכה הפנימי או להוסיף עזרי פלסטיזציה; להפחית את מהירות הבורג או קצב ההזנה כדי להאריך את זמן הפלסטיק; ערוך אופטימיזציה של תהליך הערבוב כדי להבטיח הרטבה ופיזור מילוי יסודי.
02. Bubbles או נקבוביות בכדוריות:
לִגרוֹם:תכולת לחות גבוהה בחומרי גלם (פלסטיק, חומרי מילוי או חוזרים); נדיפים מוגזמים (שימוש בפלסטייזרים דל-שרים, חומרי סיכה וכו '); טמפרטורת עיבוד גבוהה מדי (התחממות יתר מקומית הגורמת לפירוק קל וייצור גז); עיצוב למות לקוי (ירידת לחץ מוגזמת פתאומית בראש המות); אוורור לקוי (מערכת אוורור ואקום לא פעילה או פתחי אוורור חסומים).
פִּתָרוֹן:יבש היטב את כל החומרים המועדים בלחות; למזער תוספים נדיפים; הימנע מחימום יתר מקומי כדי למנוע פירוק תרמי; להבטיח ריקבון לחץ להמסה חלק בראש המות; להבטיח פונקציות של מערכת אוורור ואקום כראוי (נמלים יציאות, שמור על ואקום).
03. יציבות תרמית בעלת (צהבה, כתמים שחורים, פסים צהובים):
לִגרוֹם:מייצב לא הולם או לא מספיק; טמפרטורת עיבוד מוגזמת (בסך הכל גבוהה מדי או מחממת יתר מקומית - בקרת טמפ 'לקויה, מהירות בורג גבוהה הגורמת לחום גזירה); חשיפה ממושכת לטמפרטורה גבוהה (סתימה למות, מסכים עדינים או סתומים מדי הגורמים לקימו החומרים); הצטברות/פירוק חומרים בכתמים מתים (בורג, חבית, קיר למות, צלחת מסך לאחור); זיהומים מוגזמים או זיהום חומרי מושפל.
פִּתָרוֹן:בחר סוג ומינון מייצב מתאים; להפחית טמפרטורות חבית/למות וחימום גזירה; למנוע קיפאון (נקי מתים/מסכים באופן קבוע, הימנע מפעולה ממושכת במהירות נמוכה); ביטול כתמים מתים וציוד נקי היטב; להבטיח חומרי מזון נקיים ושלוט בקפדנות מחדש באיכות/יחס.
III. מכונות Kitech מיחזור ציוד גרנולציה: פיתרון יעיל ביותר
על ידי ניתוח שיטתי של סיבות שורש ויישום פתרונות ממוקדים, ניתן לשפר באופן משמעותי איכות גרגיר פלסטי ויציבות הייצור. אם אתה ממשיך להיאבק בבעיות גרגיר מתמשכות ואינך יכול לייצר כדורי פלסטיק משביעים משביעים, ציוד הגרנולציה של Machinery Machinery מציע פיתרון מצוין. יש לנו צוות טכני מקצועי, תמיכה במכירות ייעודיות ושירות מקיף לאחר המכירה, ומבטיחים את שביעות הרצון המלאה שלך לפני הרכישה וגם אחריה.
כדוריות פלסטיק המיוצרות באמצעות ציוד מכונות Kitech מציגות מאפיינים מעולים:
גודל אחיד:עקביות גבוהה בממדי גלולה.
צבע עקבי:אפילו חלוקת צבע בכל הכדוריות.
מראה מצוין:משטח חלק, נטול בועות.
הַתאָמָה:עומד במלואו בכל הסטנדרטים הנדרשים לייצור פלסטיק ממוחזר.
Iv. מחויבות לכוכב לכת ירוק יותר
כ- Trailblazer בטכנולוגיית מיחזור מפלסטיק, מכונות Kitech מעצימות תעשיות ברחבי העולם עם פתרונות בר -קיימא חכמים יותר. המשימה שלנו? להפנות את הגאות לפסולת פלסטיק, לרווחיות ובאחריות. "
מכונת גלולה מפלסטיק:הפוך שאריות לכדורים בכיתה מובחרת עם יעילות מדויקת.
מכונת מיחזור וכביסה מפלסטיק:הפוך פלסטיק מזוהם לפתיתים מוכנים לשימוש.
מגרסות ומגרסות:מרסקים פסולת מגושמת ללא מאמץ לעיבוד חלק במורד הזרם.
סחיטה ומייבשים:מיושם לייבוש סרט/תיק של LDPE ותיקים ארוגים PP - מושלם לפלסטיקה בעלת ימי עשירה!
צרו קשר עם צוות לדיון ראשוני. אנו מחויבים לייצר את המוצרים האיכותיים ביותר במחירים התחרותיים ביותר.
דוא"ל: remond@kitechpm.com
צרו קשר: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
