אודותינו > בקרת איכות

Kitech Machinery משתמשת במכונת חיתוך לייזר אוטומטית לחלוטין שיכולה ליצור קרן לייזר בהספק של 150000 וואט כדי להשיג חיתוך דיוק גבוה של לוחות מתכת מפלדת פחמן, מה שמבטיח את דיוק הממדים ואיכות פני השטח של החלקים.

במהלך תהליך חיתוך הלייזר, האזור המושפע מהחום קטן, מה שיש לו השפעה קטנה יחסית על ביצועי הפלדה. זה לא ייצור עיוות תרמי משמעותי כמו חיתוך להבה, מה שמבטיח את איכות הפלדה החתוכה.

מכונות כרסום יכולות לעבד במדויק משטחים שטוחים שונים, כגון משטחים אופקיים, אנכיים ומשופעים. בין אם מדובר בעיבוד שטוח של חלקים פשוטים בצורת בלוק או עיבוד שטוח של זוויות ספציפיות על מבנים מורכבים, מכונות כרסום יכולות לתפקד מצוין. לדוגמה, בייצור מכני, לא ניתן להפריד את העיבוד השטוח של סוגים שונים של קופסאות, בסיסים וחלקים אחרים ממכונות כרסום, מה שמספק משטח יסוד שטוח להרכבה ושימוש לאחר מכן.

Kitech Machinery משתמשת במכונות כרסום CNC לעיבוד חלקי ציוד. מכונת כרסום CNC מאמצת מערכת בקרה דיגיטלית, שיכולה לשלוט במדויק על מסלול התנועה ופרמטרי העיבוד של כלי המכונה. המקבילה לדופק שלו יכולה להגיע לרמת המיקרומטר או אפילו יותר, מה שמבטיח את דיוק העיבוד.

מכונות Kitech משתמשות במחרטה כדי לחתוך ולקדוח חורי ברגים על חלקי עבודה. מחרטה, בשילוב עם מתקנים וכלי מדידה מתאימים, יכולה להשיג דיוק מיקום גבוה. באמצעות מערכת ההולכה המדויקת של המחרטה ורכיבים כגון ה-headstock, ניתן לשלוט במדויק על תנועת ההזנה של המקדח, וניתן לשלוט על דיוק הממדים של החור בטווח סובלנות קטן מאוד, מה שמבטיח את דיוק ההתאמה בין השונות רכיבים.

Kitech Machinery משתמשת בשילוב של ריתוך קשת ארגון וריתוך בקשת חשמלית לריתוך חלקי עבודה. ריתוך קשת ארגון יכול להבטיח את איכות שורש הריתוך ולהפחית פגמים כמו נקבוביות והכלת סיגים. מכיוון שארגון הוא גז אינרטי, הוא יכול להגן ביעילות על הבריכה המותכת ולשמור על טהרת מתכת הריתוך. שורש תפר הריתוך לאחר ריתוך קשת ארגון חלק וללא חמצון. בעת מילוי וכיסוי בריתוך קשת בעתיד, ניתן ליצור גם ריתוכים איכותיים על בסיס טוב זה, המבטיחים שמשטח הריתוך של חומר העבודה יהיה יציב ואמין.

מכונות Kitech משתמשות בטכנולוגיית ליטוש לעיבוד חלקי עבודה. תהליך הליטוש יכול להסיר נתזי ריתוך שנוצרו במהלך תהליך הריתוך. וזה יכול להסיר את שכבת התחמוצת וזיהומים אחרים על פני השטח של חומר העבודה, מה שהופך את פני השטח של חומר העבודה לנקי יותר. ריכוז הלחץ על פני השטח של חומר העבודה המלוטש מופחת וחוזק העייפות משתפר.

מכונות קיטק מודדות את מידותיהם של חלקי העבודה באמצעות כלי מדידה כגון קליפרים, מיקרומטרים, מכשירי מדידת קואורדינטות וכדומה, על מנת לוודא שמידות חלקי העבודה עומדות בדרישות שרטוטי התכנון. על ידי שימוש במכשירי בדיקה ויזואלית ומדידת חספוס וכלים אחרים, נבדקת איכות משטח העבודה על מנת להבטיח את החלקות והשטוחות של מראה החומר, וכדי למנוע פגמים המשפיעים על האסתטיקה וביצועי מניעת חלודה.

Kitech Machinery משתמשת במערכת בקרה חשמלית משולבת להפעלת מערכת המיחזור כולה באמצעות מחשב. כל מכשירי החשמל עשויים ממותגים ידועים כמו סימנס, שניידר, ABB ועוד, העומדים בתקני CE, UL, CSA ומצוידים במספר אמצעי בטיחות על מנת להבטיח שימוש בטוח במכונות.

מכונות Kitech ינקו את המכונות במהלך ההרכבה כדי להסיר זיהומים כמו שמן, חלודה ושבבים. במקביל, יש לשמן את משטחי המגע של חלק מהחלקים הנעים לפי הצורך כדי להפחית את החיכוך והבלאי. עבור חיבורים מכניים, השתמש במפתח מומנט כדי להדק את הברגים כדי להבטיח חיבור מאובטח ואמין.

Kitech Machinery מבצעת בדיקות מכונות בכל מערכת מיחזור המיוצרת, תוך ביטול תקלות וסכנות פוטנציאליות באמצעות הפעלה רציפה של הציוד והדמיית סביבת העבודה בפועל. ודא שכל מערכת מיחזור המועברת ללקוחות עומדת בתקני הביצועים שצוינו.

מכונות Kitech משתמשות בעטיפת פלסטיק בעת משלוח מערכת המחזור, ומסגרות עץ משמשות להגבלת ואבטחת ציוד הניתן להזזה בקלות. שיטות הובלה כגון רכבת או הובלה ימית יכולות לספק את מערכת המיחזור לכל הלקוחות ברחבי העולם.